गर्म भरे पेय पदार्थों में पीईटी बोतलों का आवेदन

पीईटी बोतलों की सुरक्षा और अर्थव्यवस्था के कारण, वे आज व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं जब रस पेय और चाय पेय मुख्यधारा के पेय उत्पाद बन गए हैं।

1. पीईटी बोतलों के लिए गर्म भरने की प्रक्रिया की विशेष गुणवत्ता आवश्यकताओं
1. बोतल की गर्मी प्रतिरोध बेहतर है. बोतल के आकार पर गर्म तरल (उच्च तापमान) के प्रभाव को दूर करने के लिए: उच्च तापमान बोतल को नरम बनाता है, और उच्च तापमान और गर्म तरल बोतल में उच्च दबाव का कारण बनता है। उच्च तापमान (85 डिग्री सेल्सियस ~ 90 डिग्री सेल्सियस) पर 1% और 1.5% के बीच मात्रा संकोचन दर को नियंत्रित करना बेहतर है।
2. बोतल नकारात्मक दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए. तरल को ठंडा करने के बाद बोतल में उत्पन्न नकारात्मक दबाव को दूर करना आवश्यक है; बोतल की दीवार सिकुड़ जाती है (बोतल की तरफ की दीवार विकृत हो जाती है जब नकारात्मक दबाव सिकुड़ जाता है और अंडाकार हो जाता है)।
दूसरा, गर्म-भरे पीईटी बोतलों की उड़ाने की विधि
1. एक कदम विधि: के बाद उत्पादित बोतल preform क्रिस्टलीकरण भट्ठी द्वारा बोतल के मुंह पर क्रिस्टलीकृत है, यह सीधे एक उच्च तापमान मोल्ड के साथ बोतल में उड़ा दिया जाता है. लाभ: उच्च उत्पादन, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक. नुकसान: उच्च तापमान प्रतिरोध खराब है, उच्च तापमान प्रतिरोध समय के साथ काफी कम हो जाता है, और भंडारण समय बहुत लंबा नहीं हो सकता है।
2. दो कदम विधि: के बाद उत्पादित preform एक क्रिस्टलीकरण भट्ठी द्वारा बोतल मुंह पर क्रिस्टलीकृत है, मोल्ड्स के दो सेट गर्म भरने झटका मोल्डिंग को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता है. सबसे पहले, सुपर-बड़ी मात्रा की बोतलों में प्रीफॉर्म को फैलाने और उड़ाने के लिए बड़ी मात्रा वाले मोल्ड्स (कम तापमान वाले मोल्ड्स) के पहले सेट का उपयोग करें; फिर गर्मी उपचार के लिए हीटिंग भट्टी में बोतलें भेजें (खींचने के कारण आंतरिक तनाव को खत्म करें); यह समाप्त होने के बाद, इसे एक गर्म मोल्ड (अंतिम आवश्यक मात्रा के साथ एक मोल्ड) में भेजा जाता है, और बोतल को आगे गर्मी से इलाज किया जाता है (बोतल के शरीर की क्रिस्टलीयता को बढ़ाने के लिए), आकार दिया जाता है, और अंत में आवश्यक आकार और आकार की एक बोतल में उड़ा दिया जाता है। लाभ: बोतल में बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध और लंबे समय तक भंडारण समय होता है। नुकसान: कम उत्पादन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
◆ उड़ाने की प्रक्रिया के कदम:
(1) preforms preform आपूर्ति प्रणाली द्वारा क्रमबद्ध कर रहे हैं और फिर preform हीटिंग भट्ठी के लिए ले जाया जाता है.
(2) प्रीफॉर्म को गर्म करते समय, प्रीफॉर्म हीटिंग फर्नेस बोतल के मुंह को ठंडा करती है, जबकि यह इसे समान रूप से गर्म करने के लिए घूमती है, और फिर भट्टी प्रशंसक प्रीफॉर्म की आंतरिक और बाहरी दीवारों को समान रूप से गर्म करने के लिए प्रीफॉर्म उड़ाता है।
(3) गर्म preform खाली conveying manipulator द्वारा बोतल उड़ाने स्टेशन में खिलाया जाता है.
(4) प्रीफॉर्म उड़ाने वाले मोल्ड में प्रवेश करने के बाद, पूर्व-उड़ाने वाली हवा एक परिपत्र दिशा में प्रीफॉर्म को फैलाने के लिए प्रवेश करती है; जब खिंचाव रॉड मोल्ड (दस पदों) के नीचे तक पहुंचजाता है, तो उच्च दबाव वाली हवा मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है ताकि प्रीफॉर्म को आगे बढ़ाया जा सके, ताकि बोतल की दीवार मोल्ड की दीवार के करीब हो।
(5) उच्च दबाव वाली गैस को एक निश्चित समय के लिए मोल्ड में रखा जाता है, एक तरफ, यह प्रीफॉर्म के खिंचाव के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को समाप्त करता है। दूसरी ओर, बोतल प्लास्टिक की crystallinity में सुधार करने के लिए मोल्ड की दीवार के करीब बोतल की दीवार बनाओ।
(6) उच्च दबाव उड़ाने के समाप्त होने के बाद, निकास शुरू होता है, और एक ही समय में, उच्च दबाव वाली शीतलन गैस को बोतल की दीवार को ठंडा करने और आकार देने के लिए खोखले खिंचाव की छड़ी से बाहर उड़ा दिया जाता है। जबकि demolding, डेमोल्डिंग के लिए नीचे मोल्ड से कम दबाव हवा उड़ा. यदि नीचे मोल्ड से कोई हवा नहीं बह रही है, तो यह बोतल के नीचे निकलने और बोतल को बाहर नहीं निकालने जैसी समस्याओं का कारण बनेगा।
(7) पूरी बोतल उड़ाने की प्रक्रिया खत्म होने के बाद, बोतल को संप्रेषित करने वाला मैनिपुलेटर बोतल को मोल्ड से बाहर ले जाता है और इसे बोतल वाहक लाइन पर भेजता है।
3. कई मुख्य कारक जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गर्मी प्रतिरोधी पीईटी बोतलों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं
1. Preform: आंतरिक चिपचिपाहट ≥0.81cm3 / g, चिपचिपाहट ड्रॉप ≤4%, भंडारण समय 3 महीने से अधिक नहीं हो सकता है। रंग शुद्ध, पारदर्शी, अशुद्धियों से मुक्त है, और कोई अलग रंग नहीं है, और स्पॉट की लंबाई और आसपास के धब्बे उपयुक्त हैं। 2. हीटिंग: ओवन में, दूर-अवरक्त प्रकाश ट्यूब विकीर्ण और preform गर्मी करने के लिए दूर अवरक्त किरणों का उत्सर्जन करता है, और ओवन के नीचे प्रशंसक ओवन में तापमान को समान बनाने के लिए गर्मी परिसंचरण करता है। ओवन में आगे बढ़ते समय प्रीफॉर्म घूमता है ताकि प्रीफॉर्म दीवार समान रूप से गर्म हो जाए। ओवन की गर्मी को चालू लैंप की संख्या और समग्र तापमान द्वारा निर्धारित किया जाता है। ओवन की शक्ति और प्रत्येक खंड के हीटिंग अनुपात को संयुक्त रूप से नियंत्रित किया जाता है।
3. पूर्व उड़ाने: पूर्व उड़ाने शुरू करते समय खींच रॉड preform आकार लेने के लिए कम किया जाता है, जबकि उड़ाने के लिए. पूर्व-उड़ाने की स्थिति, पूर्व-उड़ाने वाला दबाव, और हवा के प्रवाह को उड़ाने तीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया कारक हैं।
4. मोल्ड तापमान: मोल्ड का तापमान 120 डिग्री सेल्सियस ~ 145 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है ताकि प्रीफॉर्म के खिंचाव के कारण आंतरिक तनाव को खत्म किया जा सके, उच्च तापमान वाले हाइड्रोथर्मल तरल पदार्थ का सामना करने के लिए बोतल शरीर प्लास्टिक की क्रिस्टलीयता में वृद्धि हो, और बोतल को विकृत नहीं किया जा सके। 5. पर्यावरण: कमरे के तापमान और कम तापमान (एयर कंडीशनिंग) बेहतर हैं.
4. कारण और उत्पादन प्रक्रिया में गर्मी प्रतिरोधी पीईटी बोतलों की सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं के लिए समाधान
बाधा तिरछा
1. तेल मार्ग अवरुद्ध है, मोल्ड शरीर के तेल मार्ग को साफ
2. खिंचाव रॉड के निकास छेद अवरुद्ध है. खिंचाव रॉड के उड़ाने छेद को साफ़ करें
3. नोजल सील क्षतिग्रस्त है. नोजल सील को बदलें
केंद्र बिंदु विचलन
1. पूर्व उड़ाने दबाव भी उच्च है, पूर्व उड़ाने दबाव को कम
2. पूर्व उड़ाने प्रवाह बहुत बड़ा है, पूर्व उड़ाने प्रवाह को कम
3. पूर्व उड़ाने की स्थिति बहुत जल्दी है, पूर्व उड़ाने की स्थिति को स्थगित
4. खिंचाव रॉड तुला है खिंचाव रॉड बदलें
5. खिंचाव रॉड और नीचे मोल्ड के बीच का अंतर बहुत बड़ा है। खिंचाव छड़ के बीच अंतर को समायोजित करें
6. preform तापमान बहुत अधिक है, preform सेटिंग तापमान को कम
बोतल का निचला हिस्सा विकृत हो गया है
1. नीचे मोल्ड तेल का तापमान बहुत अधिक है, गर्म तेल इंजन तेल तापमान को कम
2. नीचे मोल्ड झटका वाल्व क्षतिग्रस्त है. नीचे मोल्ड झटका वाल्व बदलें
3. preform के नीचे का तापमान बहुत अधिक है, preform के नीचे के तापमान को कम
बोतल के नीचे सिलवटों
1. पूर्व उड़ाने दबाव बहुत छोटा है. पूर्व-उड़ाने के दबाव को बढ़ाएं
2. पूर्व उड़ाने प्रवाह बहुत छोटा है. पूर्व-उड़ाने के प्रवाह को बढ़ाएं
3. पूर्व उड़ाने बहुत देर हो चुकी है, पूर्व जल्दी उड़ाने
कठोर गर्दन
1. अपर्याप्त गर्दन हीटिंग गर्दन हीटिंग की मात्रा में वृद्धि
2. पूर्व उड़ाने दबाव भी बड़ा है, पूर्व उड़ाने दबाव को कम
3. पूर्व उड़ाने प्रवाह भी बड़ा है, पूर्व उड़ाने प्रवाह को कम
4. पूर्व बहुत जल्दी उड़ाने, पूर्व उड़ाने में देरी बह
5. हीटिंग भट्टी की स्थिति बहुत अधिक है. हीटिंग फर्नेस की स्थिति समायोजित करें
6. खींच छड़ी धीमी है. खींच सिलेंडर ओवरहाल
बिदाई लाइन का खराब निर्माण
1. मोल्ड मुआवजा सील क्षतिग्रस्त है. मुआवजे की मुहर बदलें
2. मोल्ड अंतराल के अनुचित समायोजन मोल्ड अंतराल समायोजित करें
सिंचाई से पहले दीवार विरूपण
1. ठंडा झटका समय बहुत कम है. शीतलन झटका समय का विस्तार करें
2. मोल्ड शरीर का तापमान बहुत अधिक है, मोल्ड शरीर के तापमान को कम करने
3. वहाँ कोई ठंडा हवा खिंचाव छड़ी से बाहर उड़ा रहा है. ओवरहाल खिंचाव रॉड उड़ाने प्रणाली
सिंचाई के बाद दीवार विरूपण
1. मोल्ड शरीर का तापमान मोल्ड शरीर गर्म तेल के तापमान को बढ़ाने के लिए बहुत कम है
2. preform के सेट तापमान बहुत कम है. प्रीफॉर्म का सेट तापमान बढ़ाएँ
3. ठंडा झटका समय बहुत लंबा है, ठंडा झटका समय को कम
4. प्लास्टिक का असमान वितरण सामग्री के वितरण को भी बनाने के लिए उड़ाने की प्रक्रिया को समायोजित करें
5. गर्म तेल का प्रवाह बहुत छोटा है, तेल सर्किट को साफ करें और तेल फिल्टर को साफ करें
बड़े संकुचन
1. कम मोल्ड तापमान मोल्ड तापमान में वृद्धि मोल्ड तापमान
2. preform तापमान कम है, preform सेटिंग तापमान में वृद्धि
3. ठंडा झटका समय बहुत लंबा है, ठंडा झटका समय को छोटा
4. तेल मार्ग अवरुद्ध है, तेल मार्ग साफ
व्यास बहुत बड़ा या बहुत छोटा है
1. ठंडा झटका समय की अनुचित सेटिंग शीतलन झटका समय समायोजित करें
2. प्लास्टिक का असमान वितरण सामग्री के वितरण को भी बनाने के लिए प्रक्रिया को समायोजित करें

5. गर्म भरने लाइनों में पीईटी बोतलों के उपयोग में आम समस्याओं और समाधान
1. भंडारण और परिवहन की स्थिति और बोतल के भंडारण की अवधि.
पीईटी के हाइग्रोस्कोपिक गुणों के कारण, हवा में पीईटी (स्लाइस, प्रीफॉर्म्स और बोतलों सहित) रखने से हवा में नमी अवशोषित हो जाएगी। जितना अधिक समय तक इसे रखा जाता है, उतना ही अधिक पानी यह अवशोषित करेगा। पीईटी में नमी सामग्री सीधे इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। गर्म-भरी बोतलों के लिए, यह गर्म-भरी बोतलों के गर्मी प्रतिरोधी तापमान को प्रभावित करेगा। पानी की अधिक मात्रा, बोतल का गर्मी प्रतिरोधी तापमान उतना ही कम होगा। आम तौर पर, गर्म-भरी बोतलों के लिए, प्रीफॉर्म के उत्पादन से लेकर पेय को भरने तक की अवधि के दौरान, अनुशंसित प्लेसमेंट समय:
बोतल भंडारण अवधि: दो सप्ताह के भीतर >1L,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
बोतल सामग्री और भंडारण की स्थिति (कमरे का तापमान, सापेक्ष आर्द्रता, भंडारण समय की लंबाई) गर्म-भरी बोतलों के तकनीकी संकेतकों को प्रभावित करेगी, अर्थात: बोतलों का उत्पादन उपरोक्त विभिन्न सामग्रियों, भंडारण की स्थिति, ग्राहक आवश्यकताओं आदि पर आधारित होना चाहिए, तदनुसार उड़ाने की प्रक्रिया और तकनीकी मापदंडों को समायोजित करें। पीईटी एक हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया से गुजरेगा जब इसे पिघलाया जाता है और सामान्य आर्द्रता के तहत प्लास्टिकीकृत किया जाता है। उच्च आर्द्रता सामग्री अक्सर तत्काल प्रतिक्रिया की ओर ले जाती है, जिसके परिणामस्वरूप आणविक श्रृंखला टूटने, गिरावट और आणविक वजन में कमी (यानी, कम IV) होती है। पीईटी के यांत्रिक गुण आंतरिक चिपचिपाहट IV से संबंधित हैं। IV जितना कम होगा, पीईटी के यांत्रिक गुण उतने ही खराब होंगे।
जियांगनान और तटीय क्षेत्रों में वार्षिक औसत सापेक्ष आर्द्रता 85% है। कुछ क्षेत्रों में, सापेक्ष आर्द्रता वसंत और गर्मियों में 90% तक अधिक हो सकती है। एक उच्च आर्द्रता वातावरण में, पीईटी नमी को अवशोषित करेगा और अधिकतम संतृप्ति आर्द्रता तक पहुंच जाएगा।
नमी की मात्रा जितनी अधिक होगी, पीईटी के IV मान में उतनी ही अधिक गिरावट होगी। जब एक निश्चित प्रकार के पीईटी की पानी की मात्रा 0.01% होती है, तो इसकी आंतरिक चिपचिपाहट 0.73 होती है, और जब पानी की मात्रा 0.02% होती है, तो इसकी आंतरिक चिपचिपाहट 0.63 हो जाती है। 180 डिग्री सेल्सियस पर, आंतरिक चिपचिपाहट 3/4 घंटे तक सूखने के समय की कमी के कारण 0.10 तक कम हो जाती है।
सूखने का समय जितना अधिक होगा, पीईटी कच्चे माल में नमी उतनी ही कम होगी, लेकिन अत्यधिक सूखने से पीईटी गिरावट भी हो सकती है। जब 0.3% की अधिकतम प्रारंभिक नमी सामग्री के साथ कच्चे माल के लिए 180 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो नमी 0.14% तक गिर जाती है; 4 घंटे के लिए सुखाने से 0.004% की नमी सामग्री प्राप्त हो सकती है, जो प्रीफॉर्म की नमी सामग्री को नियंत्रित करने के लिए ऊपरी सीमा है। बोतल के मुंह के अणुओं में नमी पीईटी के क्रिस्टलीकरण में तेजी लाएगी, और बोतल शरीर के अणुओं में नमी आणविक श्रृंखलाओं की व्यवस्था को प्रभावित करेगी।
2. खराब गर्मी प्रतिरोध.
◆ गर्म से भरा बोतलें इस तरह से गर्मी प्रतिरोधी हैं:
(1) बोतल में नकारात्मक दबाव का सामना करने के लिए एक विशेष मोल्ड डिजाइन का उपयोग करें:
(1) बोतल के शरीर में एक आयताकार अवतल ब्लॉक होता है (जिसे मोल्ड पर अंदर और बाहर ले जाया जा सकता है) तरल ठंडा होने के बाद बोतल में उत्पन्न नकारात्मक दबाव को अवशोषित करने के लिए।
(2) बोतल डिजाइन, गर्दन और कमर (अवतल अंगूठी) का उपयोग करने के लिए बोतल अंडाकार होने से रोकने के लिए.
(3) तनाव या कार्बन डाइऑक्साइड दबाव का सामना करने के लिए बोतल के नीचे डिजाइन (आमतौर पर पंखुड़ी के आकार का) का उपयोग करें (अवतल तल डिजाइन का उपयोग कमरे के तापमान पर उच्च तापमान नसबंदी बोतलों के लिए किया जाता है)।
(2) मोल्ड तापमान को बढ़ाने के लिए गर्म तेल मशीन के उच्च तापमान वाले तेल का उपयोग करें (मोल्ड का तापमान 120 डिग्री सेल्सियस और 145 डिग्री सेल्सियस के बीच है) प्रीफॉर्म के खिंचाव के कारण आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, बोतल शरीर प्लास्टिक की क्रिस्टलीयता में वृद्धि, और उच्च तापमान हाइड्रोथर्मल तरल पदार्थ का विरोध करने के लिए। बोतल विकृत नहीं है।
◆ बोतल की गर्मी प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उपाय:
(1) एक उचित preform और बोतल डिजाइन चुनें. अनुकूलित preform आकार डिजाइन और बोतल मोल्ड डिजाइन बोतल की दीवार मोटाई वितरण में सुधार करने और बोतल शरीर के विभिन्न क्षेत्रों में विरूपण या संकोचन से बचने में मदद करते हैं;
(2) प्रीफॉर्म इंजेक्शन के ठंडा समय को नियंत्रित करें। प्रीफॉर्म इंजेक्शन के शीतलन समय को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए preform के रूप में जल्द से जल्द demolded किया जा करने के लिए अनुमति देने के लिए। इस तरह, मोल्डिंग चक्र को छोटा किया जा सकता है और आउटपुट को बढ़ाया जा सकता है, और उच्च अवशिष्ट तापमान के कारण गोलाकार क्रिस्टलीकरण को प्रेरित किया जा सकता है। गोलाकार क्रिस्टल का क्रिस्टल व्यास बहुत छोटा है (केवल 0.3mm ~ 0.7mm), जो पारदर्शिता को प्रभावित नहीं करता है;
(3) पीईटी (>75 डिग्री सेल्सियस) के कांच संक्रमण तापमान पर अवशिष्ट तनाव की रिहाई से बचने के लिए प्रत्येक क्षेत्र में इंजेक्शन और खिंचाव-झटका मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और तापमान वितरण को सख्ती से नियंत्रित करें और बोतल विरूपण के लिए अग्रणी।
(4) मोल्ड उड़ाने के लिए तापमान समायोजन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग। गर्म तेल परिसंचरण विधि का उपयोग आमतौर पर बोतल उड़ाने वाले मोल्ड को गर्म करने के लिए किया जाता है। बोतल उड़ाने मोल्ड के तापमान समायोजन के लिए तीन प्रकार के चक्र हैं: बोतल शरीर गर्म तेल चक्र। 120 डिग्री सेल्सियस से 145 डिग्री सेल्सियस तक उड़ाने वाले मोल्ड को गर्म करें। इस तरह, प्रीफॉर्म और उड़ाने वाली गुहा के बीच तापमान का अंतर कम हो जाता है, जो आगे क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है। बोतल उड़ाने के दबाव-धारण समय का विस्तार करें, बोतल की दीवार और गुहा को लंबे समय तक संपर्क करें, और बोतल के शरीर की क्रिस्टलीयता को बढ़ाने के लिए पर्याप्त समय है, लगभग 35% तक पहुंचता है, लेकिन पारदर्शिता को नष्ट किए बिना। 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे मोल्ड तापमान का बोतल शरीर की क्रिस्टलीयता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है क्योंकि बोतल शरीर क्रिस्टलीकरण 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है। बोतल के नीचे ठंडा पानी परिसंचरण. बोतल के निचले हिस्से को कम तापमान (10 डिग्री सेल्सियस ~ 30 डिग्री सेल्सियस) पर रखें ताकि अत्यधिक क्रिस्टलीकरण और फैले हुए निचले हिस्से को सफेद करने से बचा जा सके। बाधा तापमान समायोजन (वैकल्पिक). गैर क्रिस्टलीय बोतल मुंह भाग इंजेक्शन मोल्ड से demolded किया जा रहा है के बाद पूरी तरह से ठंडा कर दिया गया है. अधिकांश गैर-क्रिस्टलीय बोतल मुंह सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करने और कैपिंग प्रक्रिया के दौरान बोतल के मुंह के विरूपण से बचने के लिए एक मजबूत बोतल मुंह डिजाइन (बोतल मुंह की दीवार की मोटाई में वृद्धि) को अपनाता है। आम तौर पर, भरने के बाद बोतल के मुंह की अंडाकारता को 0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और धागे के बाहरी व्यास की सिकुड़न दर 0.6% से कम होती है।
(5) चक्र उड़ाने प्रौद्योगिकी. गर्म झटका मोल्डिंग का उपयोग करते समय, डेमोल्डिंग के बाद बोतल के विरूपण को कैसे नियंत्रित किया जाए, यह बहुत महत्वपूर्ण है। मोल्ड को खोलने से पहले, हवा को उड़ाने वाले मोल्ड में उड़ा दिया जाता है और चक्र को ठंडा करने और बोतल के शरीर को आकार देने के लिए थक जाता है ताकि डिमोल्डिंग के बाद विरूपण को नियंत्रित किया जा सके। परिसंचारी शीतलन हवा का हवा का सेवन प्राथमिक उड़ाने और माध्यमिक उड़ाने के रूप में एक ही मार्ग से गुजरता है लेकिन ड्राइंग रॉड के माध्यम से ड्राइंग रॉड के सिर में छोटे छेद से निकास करता है। चक्र उड़ाने का समय लगभग 0.5 सेकंड से 2 सेकंड तक है। इसलिए, गर्मी प्रतिरोधी बोतल बनाने वाली मशीन की उच्च दबाव वाली हवा की खपत साधारण बोतल बनाने वाली मशीन की तुलना में बहुत अधिक है।
3. क्षमता में बड़े उतार-चढ़ाव.
Biaxially फैला पीईटी बोतलों में एक निश्चित संकोचन दर होती है, और अधिकतम संकोचन दर लगभग 2% होती है। पीईटी बोतलों की क्षमता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक निम्नानुसार हैं:
(1) मोल्ड का प्रभाव पीईटी बोतलों की क्षमता मुख्य रूप से मोल्ड आकार और आकार से प्रभावित होती है। प्रत्येक बोतल मोल्ड का आकार आमतौर पर तय किया जाता है। विभिन्न आकारों की बोतलों की सिकुड़न दर अलग-अलग होगी जब संकुचन दर को डिजाइन किया जाता है। बोतल के शरीर पर पसलियों को जितना कम किया जाता है और बोतल की मोटाई जितनी पतली होती है, बोतल की सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होती है।
(2) पर्यावरणीय कारकों का प्रभाव पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता का बोतल की क्षमता पर अधिक प्रभाव पड़ता है। परिवेश का तापमान जितना अधिक होगा और आर्द्रता उतनी ही अधिक होगी, बोतल की क्षमता का संकुचन उतना ही अधिक होगा।
(3) उत्पादन प्रक्रिया का प्रभाव। जटिल आकार के साथ बोतलों को उड़ाते समय, एक उच्च उड़ाने वाले दबाव की आवश्यकता होती है। यदि उड़ाने का दबाव अपर्याप्त है, तो बोतल खराब रूप से बनाई जाएगी और क्षमता छोटी होगी; उच्च मोल्ड तापमान भी क्षमता को छोटा होने का कारण होगा।
(4) बोतल का प्राकृतिक संकुचन जैसा कि पीईटी बोतल स्वाभाविक रूप से सिकुड़ती है, बोतल मोल्ड के आकार को एक समायोज्य रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए (प्लस या माइनस गैसकेट)। एक उदाहरण के रूप में एक 1.5L पीईटी बोतल लें। नई उत्पादित बोतल की औसत क्षमता लगभग 1508 मिलीलीटर है। कमरे के तापमान पर भंडारण के 3 दिनों के बाद, बोतल की क्षमता 5ml ~ 6ml तक कम हो जाएगी; जैसे-जैसे बोतल भंडारण समय बढ़ता है, बोतल की क्षमता सिकुड़ जाएगी और नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा। वर्तमान में, अधिक से अधिक उत्पादन लाइनें बोतलों (क्षमता और गर्मी प्रतिरोध) के क्षीणन से बचने के लिए इन-लाइन उड़ाने का उपयोग करती हैं, अर्थात, उड़ाने और भरने के लिए।
(5) भरने के तरीकों का प्रभाव विभिन्न भरने के तरीकों का वॉल्यूम नियंत्रण पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। मात्रात्मक भरने की विधि का क्षमता पर कम से कम प्रभाव पड़ता है, और आत्म-वजन भरने की क्षमता पर सबसे बड़ा प्रभाव पड़ता है। 1.5L पीईटी बोतलों के लिए, अंतर 20 मिलीलीटर से 25 मिलीलीटर तक हो सकता है। इसलिए, बोतल क्षमता की समस्या को हल करने के लिए, मोल्ड (गैसकेट) को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित किया जा सकता है, और भंडारण की स्थिति में सुधार किया जाना चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि बोतल की भंडारण अवधि को जितना संभव हो उतना छोटा करना है।